球团生产的意义及发展历史
上天然富矿日渐短缺,要求生产大量高品位精矿。为提高选矿技术经济指标,需细磨(--325目)铁矿石,而过细的精矿粉难于烧结,主要是透气性不好,而球团矿生产正是处理细磨精矿的有效途径。球团矿具有---的物化冶金性能,它粒度均匀,微气孔多,球团粘合剂的价格,还原性好,强度大,易于储存,有利于强化高炉生产。随着工艺技术的发展,适于球团处理的原料已从磁铁矿扩展到赤铁矿、褐铁矿、天然混合矿及各种含铁粉尘等。球团产品不仅局限于高炉使用,还可生产预还原球团,金属化球团,用于直接还原炼铁。近二十年来,球团矿产量以每年 1000万吨的速度增长,约有20%的生铁是用球团矿冶炼的。在我国,随着“高碱度烧结配加酸性球团矿”这种合理炉料结构的推广,球团矿生产也有了较大发展。

“石罗克牌”钢厂污泥/钢渣粉压球粘结剂产品特性:
1、适应性广:该粘结剂---适合不易成型的铁矿粉、铬矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌、镍等有色矿粉生产冷固球团,不用烧结,直接冶炼或煅烧
2、使用方便:直接按比例将矿粉、粘结剂、水混合搅拌即可成型
3、---异:一次成型,铁粉球团粘合剂,成型率高,湿球2米高下落不散,自然干燥或烘干均可,干燥后强度100kg/球以上、耐高温1200℃不散不粉
4、不含各种金属元素,不影响矿粉品质
在混合作业中影响配合料混合料混匀效果的因素很多,主要有原料自身性质、混合性质、混合设备、混合操作控制等几个因素:
一、原料自身性质影响。在原料自身性质影响上有以下几个方面:
(1)原料的黏结性。黏结性大的物料,容易结成团,它的分散性差,易于制粒,对混匀十分不利。在铁矿粉中,赤、褐铁矿粉比磁铁矿的黏性大,混匀较为困难。
(2)原料的水分和粒度。物料的水分大易成团块,一级物料的粒度差别大,混匀时容易产生偏析,难于混匀,在水分大的细粒物料中加干料的情况下,混匀是很难---的。
(3)原料的比重。在混合料中各原料之间的比重相差太大,会影响物料间的穿插混杂,球团粘合剂,是不利于混匀的。
二、设备对混匀效果的影响。配合料的混合设备有很多种,它的结构和工艺操作方法对混合效果有很大影响,故在设计时应根据所使用的原料的性质选择适合的混合设备。某一种混合设备的构造和操作参数对混合效果也有很大影响。
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