高炉是生产生铁的主要设备,高炉的冶炼过程,要求使用块状物料,矿石开采过程产生大量粉矿个贫矿复选得到的精矿粉,都不能直接进行入炉冶炼,它们必须进行造块处理,让之成为具备有适合块度和冶炼性能---的人造块料。粉矿造块的主要方法便是烧结,目前高炉所用的块料,铁粉团球粘合剂,大多数都是烧结得到的。 烧结的工艺过程 烧结生产是将矿粉、燃料、溶剂(粉末成型粘结剂)以及含铁废料按一定比例配合而成的混合剂,然后装在烧结机上点火进行烧结。燃料燃烧产生的热量可让混合料加热到1300-1500,并产生熔融的液相渗入散料层内,燃料烧完之后,温度下降,熔融液相凝固,起到了粘结剂作用,粉状料便形成了坚实多孔的烧结矿。 原料的准备作业 烧结用料品种繁多、数量大,一台75烧结机每日需输入的物量约4000t,在备料的过程中有很多不安全因素。

备料过程中的不安全因素:
1、例如铁精矿,在寒冷地区的运输过程中,精矿---,给卸站带来困难,易产生碰撞和摔伤事故,冻层较厚的矿车,须送解冻室,解冻时可能发生火灾或煤气事故。
2、又如由于精矿含一定的水分,粒径小,粘结性大,在胶带的运输中常常发生机头、尾轮挂泥的现象,胶带会产生跑偏、打滑等的故障,处理故障小心发生伤害事件。
3、焦和煤等燃料,常用四辊破碎机破碎,一般情况给料粒度小于25mm,但常夹有大于100mm的块焦、块煤、石块等杂物,球团粘合剂,引起漏斗闸门和漏嘴被堵,使给料不均,球团粘合剂厂家,上辊不但不给料,还易磨损辊皮。清理大块常发生安全事件。
八十年代以来,胶粘剂以胶粘技术进展迅速,新的性能---的粘结剂不间断的出现,球团粘合剂项目,标新立异的粘结技术,具有多功能化,能实现多重目的,应用很是广泛。
粘合剂的分类方法多种,常用的有以下几种:
1、按照化学成分划分 有机粘结剂和无机粘结剂 a.有机粘结剂:合成胶粘剂有树脂型、复合型等。天然胶粘剂有动物、植物、矿物、天然橡胶等胶粘剂。 b.无机粘结剂:按照化学组分有磷酸盐、硅酸盐、---盐、硼酸盐等多种。
2、按固化形式差异来分类 a.溶剂---:是溶剂从粘合剂面挥发或者被粘物本身吸收而形成粘合膜、发挥粘合力的一种全溶剂蒸发型粘合剂。它的固化快慢与环境的温度、湿度、被粘物的疏松程度、含水量以及加压方法等有关。也和溶剂挥发速度快慢有关。常常用的品种有:酚醛树脂、聚脂、聚酯、丁---橡胶、氯丁橡胶胶粘剂。 b.化学反应型:胶粘剂是由不可逆转的化学变化引起的固化而产生的粘结力。使用的时候按需求、用量混合。按固化条件分室温固化型和加热固化型。 c.加热固化型:加热固化型的粘结剂需加热用了粘结剂的被粘物以促进化学变化的进行。常用的品种有:环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯、聚硫橡胶、环氧-酚醛树脂粘结剂等。 d.热熔型:热熔型胶粘剂是将固体聚合物加热熔融后粘结,随后冷却固化而发挥粘结剂。常用的种类有:皮胶、骨胶、沥青质、松香、石蜡、聚、丁基橡胶等等。
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