烧结机及其主要的不安全因素 烧结机按照烧结方式的不同,可划分为间隙式和连续式两大类,现下大范围采用的是连续带式烧结机。它由驱动装置、供烧结台车移动用的走行轨和导轨、台车、装料装置、点火装置、抽风箱、密封装置部分组成。烧结机主要不安全因素有:
1.烧结机体长而大,生产与检修工人因联系失误造成的事故。
2.无机尾摆动架的烧结机,为调节台车的热膨胀,在烧结机尾部弯道起始处与台车之间,工作状态形成宽度为100-150mm的间隙。
3.台车在工作过程需经受200-500温度的变化,又要承受自重和烧结矿的重量以及由抽风负压造成的作用,球团粘合剂厂家,易产生因热疲劳而损坏的“塌腰”现象,
4.随着烧结机长度增大,台车跑偏现象更明显,台车的轮缘与钢轨的踏面干涉---的时候会造成台车脱轨掉入风箱或台车的回车轨道。 5.烧结机检修过程中,铁粉团球粘合剂,要部分拆卸台车,若拆除时未对回车道上的台车采取适应的安全办法,会导致安全事件。
耐火材料用的结合剂,随着结合剂的化学性质不同,其结合机理也不同。常见的有6种典型的结合机理。一般说来,一种结合剂有着特定的结合机理,但有时也会出现几种结合机理同时存在的现象,只是有主次之分。这一点对材料的设计很关键,有时可通过某种结合剂主次有别的结合机理来达到特殊的要求。
1、水化结合借助于常温下结合剂与水发生水化反应生成水化产物从而产生的结合作用。如各类水泥都是通过水化结合机理实现结合并使材料产生强度的。
2、化学结合借助于结合剂与促凝剂,或结合剂与耐火材料之间再常温下发生化学反应,或加热时发生化学反应生成具有结合作用的化合物而产生结合。
3、缩聚结合借助于加催化剂或者交联剂,让结合剂发生缩聚形成网络状结构而产生结合强度。
4、烧结结合在耐火材料中加入可降结温度的助剂或金属粉末,以用于---降低液相出现的温度,以促进低温下固体到液体反应而产生低、中温烧结结合。
5、粘着结合借助于如下几种物理作用之一或几种作用叠加而产生结合:其一吸附作用,包括物理吸附和化学吸附,依靠分子间的相互作用力而产生结合。其二是扩散作用,即在物质分子热运动作用下,结合剂与被结合物的分子发生相互扩散作用,在界面上形成扩散层,从而达到牢固结合的目的。其三是静电作用,即结合剂与被粘结物的界面存在双电层,由双电层的静电引力作用而产生结合。
6、凝聚结合依靠加入凝聚剂使微粒发生凝聚而产生结合。
备料过程中的不安全因素:
1、例如铁精矿,在寒冷地区的运输过程中,精矿---,给卸站带来困难,易产生碰撞和摔伤事故,冻层较厚的矿车,须送解冻室,解冻时可能发生火灾或煤气事故。
2、又如由于精矿含一定的水分,粒径小,球团粘合剂,粘结性大,在胶带的运输中常常发生机头、尾轮挂泥的现象,胶带会产生跑偏、打滑等的故障,处理故障小心发生伤害事件。
3、焦和煤等燃料,常用四辊破碎机破碎,一般情况给料粒度小于25mm,但常夹有大于100mm的块焦、块煤、石块等杂物,引起漏斗闸门和漏嘴被堵,使给料不均,上辊不但不给料,还易磨损辊皮。清理大块常发生安全事件。
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