---高炉炉料和实现精料的方针，需要提高炉料中球团矿的配加量，其对冶炼有很重要的影响，高炉的扩容对球团矿要求越来越高。是：长途运输的情况下，球团矿的抗压强度需达到2500n/个，直接用于高炉炼铁时，可适当放低，不低于2000n/个。为---体现球团矿的冶金性能，需要强调的是球团矿强度的均匀性。提高成品球团矿抗压强度和合格率是为了满足高炉生产的需要。
生球落下强度和粒度合格率低的原因
各地精粉不一，堆放困难，配料工序就带来了困难，只能随进随吃，造成造球波动。
膨润土波动大，经常会有反应膨润土指标的变化。
精粉理化性能指标低，粒度较粗，含杂质较多，球团粘合剂标准，品味低，feo含量高。
操作技术的参差不齐，不能技术准确的判断。
针对以上采取的主要措施
a、优化原料结构，针对精粉厂家多的实际情况，新建一个精粉料场，对精粉实行分点堆放，优化配矿。
b、球团原料具有一定的粒度和合适的粒度来组成，适合的水分，均匀---的化学成分，铁粉球团粘合剂，是生产球团矿的重要---。与烧结不同，球团矿的强度主要来自于三氧化二铁的再结晶和固结。因此，用于球团生产的铁精矿品味应尽可能提高，而氧化铁含量尽可能低，以降低膨润土用量，添复合型球团粘结剂的用量。铁精矿要有一定的细度，这是---造球过程顺利进行的基本条件。一般来说，粒度越细，矿粉的比表面积越大，颗粒表面间的分子作用力也越大，球团粘合剂，有利于成球。
c、根据原料结构的变化，对造球盘倾角和转速做出适当调整，且具体问题具体分析，根据原料研发生产为合适的球团粘合剂也是当下情况非常---的，以达到资源利用化。
高炉是生产生铁的主要设备，高炉的冶炼过程，要求使用块状物料，球团粘合剂，矿石开采过程产生大量粉矿个贫矿复选得到的精矿粉，都不能直接进行入炉冶炼，它们必须进行造块处理，让之成为具备有适合块度和冶炼性能---的人造块料。粉矿造块的主要方法便是烧结，目前高炉所用的块料，大多数都是烧结得到的。 烧结的工艺过程 烧结生产是将矿粉、燃料、溶剂（粉末成型粘结剂）以及含铁废料按一定比例配合而成的混合剂，然后装在烧结机上点火进行烧结。燃料燃烧产生的热量可让混合料加热到1300-1500，并产生熔融的液相渗入散料层内，燃料烧完之后，温度下降，熔融液相凝固，起到了粘结剂作用，粉状料便形成了坚实多孔的烧结矿。 原料的准备作业 烧结用料品种繁多、数量大，一台75烧结机每日需输入的物量约4000t，在备料的过程中有很多不安全因素。
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