氧化铁皮粘合剂-矿粉粘合剂-石罗克直产

球团生产工艺的主要内容

球团矿是细磨铁精矿或其它含铁粉料造块的又一方法。它是将精矿粉、熔剂（有时还有粘结剂和燃料）的混合物，在造球机中滚成直径8~15mm （用于炼钢则要大些）的生球，金属矿粉粘合剂 多种类型粘合剂，然后干燥、焙烧，固结成型，成为具有---冶金性质的优良含铁原料，氧化铁皮粘合剂，供给钢铁冶炼需要。球团法生产的主要工序包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序。

球团矿生产的原料主要是精矿粉和若干添加剂，如果用固体燃料焙烧则还有煤粉或焦粉。这些原料进厂后都要经过准备处理，它包括：

1）所有原料的混匀；

2）将添加物磨碎到足够的细度；

3）将精矿粉（或富矿粉）磨碎到-200网目大于70%，上限不超过0.2mm；

4)将固体燃料破碎到小于0.5mm;

5)精矿粉中的水分过多时要进行干燥处理。

6)经过筛分粒度过大的还要重新进行破碎、磨碎处理。

经过上述准备处理的原料，在配料皮带上进行配料；将配料后的混合料与经过磨碎的返矿一起，装入圆筒混合机内加水混合。混合好的料再加到圆盘造球机上造球，性能稳定 成型率高，造球时还要加适量的水。生球焙烧前要进行筛分，筛出的粉末返回造球盘上重新造球。用固体燃料焙烧时，生球加到焙烧机以前，其表面滚附一层固体燃料。这样制成的生球用给料机加到焙烧设备上进行焙烧。焙烧好的球团要进行冷却，冷却后的球团矿经筛分分成成品矿（>;10mm）、垫底料（5～10mm）、返矿（<5mm），垫底料直接加到焙烧机上，返矿经过磨碎（至<0.5mm）后再参加混料和造球。