备料过程中的不安全因素：
1、例如铁精矿，在寒冷地区的运输过程中，精矿---，给卸站带来困难，易产生碰撞和摔伤事故，冻层较厚的矿车，须送解冻室，解冻时可能发生火灾或煤气事故。
2、又如由于精矿含一定的水分，粒径小，粘结性大，在胶带的运输中常常发生机头、尾轮挂泥的现象，胶带会产生跑偏、打滑等的故障，处理故障小心发生伤害事件。
3、焦和煤等燃料，常用四辊破碎机破碎，一般情况给料粒度小于25mm，但常夹有大于100mm的块焦、块煤、石块等杂物，引起漏斗闸门和漏嘴被堵，使给料不均，上辊不但不给料，还易磨损辊皮。清理大块常发生安全事件。
针对生球低需要改进一些东西
1、在铁精粉辊压的高压辊压机前增加辊筛，球团粘合剂价格，清除精粉中杂物，同时增加上料量，上料量越大，辊压效果越好。这样做可以------铁精粉比表面积，---成球性能。
2、造球工艺优化，对球盘倾角、转速、给料量、加水点、给料垫、皂土配比进行实验，调节加水点和给料点，增大球盘倾角、转速、给料量参数，降低皂土配比，优化造球工艺。
3、加水装置改造，根据造球原则“滴水成球、雾水长大、无水压紧”，将给料区的滴水点改到物料落点下方，将水滴从1mm的孔中细化并成线性分布，---物料一到球盘，就被湿润成球；在长球区采用高压雾化喷头，使母球加速成球。
4、下料路线改进。对原接球溜槽的钢板加装高分子聚乙烯耐磨衬板，以提高成球的表面光滑度，同时---球体落下时不受到破坏，提高。
5、根据原料的性质实时实地的的研发球团粘结剂，对物料进行区别对待。
高炉是生产生铁的主要设备，高炉的冶炼过程，要求使用块状物料，矿石开采过程产生大量粉矿个贫矿复选得到的精矿粉，都不能直接进行入炉冶炼，它们必须进行造块处理，让之成为具备有适合块度和冶炼性能---的人造块料。粉矿造块的主要方法便是烧结，目前高炉所用的块料，球团粘合剂，大多数都是烧结得到的。 烧结的工艺过程 烧结生产是将矿粉、燃料、溶剂（粉末成型粘结剂）以及含铁废料按一定比例配合而成的混合剂，然后装在烧结机上点火进行烧结。燃料燃烧产生的热量可让混合料加热到1300-1500，并产生熔融的液相渗入散料层内，燃料烧完之后，矿粉球团粘合剂厂家，温度下降，熔融液相凝固，起到了粘结剂作用，粉状料便形成了坚实多孔的烧结矿。 原料的准备作业 烧结用料品种繁多、数量大，一台75烧结机每日需输入的物量约4000t，在备料的过程中有很多不安全因素。
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