高炉是生产生铁的主要设备,高炉的冶炼过程,要求使用块状物料,矿石开采过程产生大量粉矿个贫矿复选得到的精矿粉,都不能直接进行入炉冶炼,它们必须进行造块处理,让之成为具备有适合块度和冶炼性能---的人造块料。粉矿造块的主要方法便是烧结,目前高炉所用的块料,型煤粘合剂,大多数都是烧结得到的。 烧结的工艺过程 烧结生产是将矿粉、燃料、溶剂(粉末成型粘结剂)以及含铁废料按一定比例配合而成的混合剂,然后装在烧结机上点火进行烧结。燃料燃烧产生的热量可让混合料加热到1300-1500,并产生熔融的液相渗入散料层内,燃料烧完之后,温度下降,粘合剂货源充足,熔融液相凝固,起到了粘结剂作用,粉状料便形成了坚实多孔的烧结矿。 原料的准备作业 烧结用料品种繁多、数量大,一台75烧结机每日需输入的物量约4000t,在备料的过程中有很多不安全因素。

球团厂的生球强度过小,抗压强度低,单盘平均的出球率低,都没能实现球团生产的要求,---成品球团矿产、的提高。
分析原因:
1、原料的粒度粗。铁精粉来源广泛,品种杂,球团的粒度很容易不均匀,粘合剂,尤其-200目以下粒度在80%以下时,会很明显的影响生球的产量、。
2、生球的产量低、差。收到原料的等级、操作的水准,设备不合理等等的因素,生球的强度指标会很差,产量也低。

粘合剂的分类方法
按应用方法分类有室温固化型、热固型、热熔型、压敏型、再湿型等胶粘剂。为适应工农业生产和社会生活对胶粘技术的需要,矿粉粘合剂,各国在开发胶粘剂品种方面花了很多时间,发展迅猛,出现一系列快固化、单组份、高强度、耐高温、无溶剂、低粘度、不污染、省能源、多功能的粘结剂。在合成粘结剂方面,利用分子设计开发胶粘剂,采用的接枝、共聚、掺混、互穿网络聚合物等技术---粘结剂的性能。对于胶粘机理的研究有了新的进展。胶粘与机械相结合的方式、胶粘与电刷镀等技术结合,形成了新的复合修复技术等。
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