湿球水分大的原因:
进厂原料水分大。供货厂家为防止精粉在运输的过程中流失,在精粉中喷水,使进厂精粉水分大。
随着产量的提高,烘干机能力已不足,不能有效的达到造球所需适宜原料水分的要求。
片面追求产量,水量---使生球迅速长大,造成生球水分大。
采取的主要措施
新建精粉料场,进行分点堆放,自然渗水。
烘干机煤气烧嘴中焦炉煤气管道改大,加大焦炉煤气的用量,提高烘干机系统风温.

防护与管理措施
备料准备作业 为了消除原料准备过程中,从原料圆弧、卸车、贮存到配料等不安全因素,---是精矿水分引起的危害-粘结、---造成的危害需要采取以下措施:
1、对短途运输的精矿,可在每个车箱上盖麻袋或麻布编成的“被”以防---。揭去麻布被时要有稳固的作业平台。
2、---温度在-20以内,精矿含水控制在12%左右,若精矿运输时间不超过48小时,可采用生石灰防冻。
3、解冻室的各种仪表要齐全,碳粉粘合剂,并要---灵敏、。同时要设置一定数量的防毒---,并定期监测的含量。
4、加强与选矿厂的联系,精矿中的大块与杂物。
5、胶带输送机的各种安全设施要齐全,粘合剂,---灵敏、---,并应实现自动化控制。
生球落下强度和粒度合格率低的原因
各地精粉不一,堆放困难,配料工序就带来了困难,只能随进随吃,造成造球波动。
膨润土波动大,经常会有反应膨润土指标的变化。
精粉理化性能指标低,粒度较粗,含杂质较多,品味低,feo含量高。
操作技术的参差不齐,不能技术准确的判断。
针对以上采取的主要措施
a、优化原料结构,针对精粉厂家多的实际情况,新建一个精粉料场,对精粉实行分点堆放,优化配矿。
b、球团原料具有一定的粒度和合适的粒度来组成,适合的水分,均匀---的化学成分,是生产球团矿的重要---。与烧结不同,球团矿的强度主要来自于三氧化二铁的再结晶和固结。因此,用于球团生产的铁精矿品味应尽可能提高,矿粉粘合剂,而氧化铁含量尽可能低,以降低膨润土用量,添复合型球团粘结剂的用量。铁精矿要有一定的细度,这是---造球过程顺利进行的基本条件。一般来说,粒度越细,矿粉的比表面积越大,颗粒表面间的分子作用力也越大,有利于成球。
c、根据原料结构的变化,对造球盘倾角和转速做出适当调整,且具体问题具体分析,根据原料研发生产为合适的球团粘合剂也是当下情况非常---的,以达到资源利用化。

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