钢铁冶炼中伴生的二次含铁资源(如烧结除尘灰、返矿、高炉除尘灰、炼钢转炉污泥等含铁尘泥),既对环境污染---,又浪费资源,所以,如何提高资源利用率、优化高炉炉料结构、提高球团矿冶金性能,解决现有球团矿因粘合剂及含铁尘泥粉料再利用等问题、实现企业循环发展成为行业科研部门研究的重点。冷压球团粘结剂技术应运而生。
采用冷压球团粘结剂每吨粘合剂可生产冷固球团30-40吨,干燥后冷强度100公斤左右/球,耐高温1000℃不散不粉,粒度可大可小、防水防潮,自然固化。可使来源于冶炼行业中的副产品经过加工既满足钢厂造渣需要,又将废料再变成钢,实现了炼钢过程的良性循环。含铁---50%以上的冷压球团两吨钢团可以生产1吨钢炼钢适时加入冷压球团,解决了炼钢过程中的难熔现象,渣的熔点得到了降低,---了渣的---流动性。应用冷压球团还可以使钢铁料消耗和石灰消耗都有所降低。已有多家炼铁、炼钢、化铁炉等行业应用。
石罗克冷压球团粘结剂是一种---型的复合型粘结剂, 参料之间可起到彼此弥补的效果,然后提高了粘结剂的多效性,具有以下优势:
1、成型率高:成型率和成品率一般可达95%,高可达98%摆布;假如出产含碳球团的话,那么成型、成品率 也不低于93-96%。
2、强度---:一般冷强度可达1800-2000n/球,高可达2200n-2700n球,并且可按客户需求,强度低一点或更高点;热强度一般600n-1000n,也可更高。
3、低碳抗水:粘结剂的特点是---,无污染性,并且不下降铁---,不添加有害杂质;一起制备技术简略,球团粘合剂,具有必定的防潮、防水性。
4、适应性广:既适 应钢铁厂处理含铁粉尘废料,也可用于铁精粉的造球;既适合于中小规划出产,也能满足大型高炉锻炼对机械强度和高温强度的需求。
在使用干粉压球粘合剂时,需要注意以下几个方面的事项:
1. 添加量的控制
添加量是使用粘合剂时的一个重要因素。过多或过少的添加量都可能影响终产品的和性能。例如,如果添加量过大,可能会导致球团过于湿润,易于破碎;而添加量过小,则可能导致球团强度不足,容易散落。因此,需要根据实际情况控制添加量。
2. 湿度的控制
湿度的控制也是使用粘合剂时需要注意的问题。一般来说,冷压球团粘合剂,需要将物料润湿,但要注意控制湿度,避免物料过于湿润。这是因为过度湿润的物料在压制过程中容易导致球团不成型,或者成型后容易破碎。
3. 搅拌时间的控制
搅拌时间对物料的混合均匀程度和终产品的有很大影响。搅拌时间过短可能导致物料混合不均匀,影响成球效果;而搅拌时间过长则可能导致物料密实度过高,影响球团的透气性和还原性。因此,需要根据实际情况适当控制搅拌时间。
4. 粘合剂的选择
选择合适的粘合剂对球团的和性能---。不同的原料和生产工艺可能需要不同类型的粘合剂。因此,在选择粘合剂时,需要考虑原料的性质、生产工艺的要求以及产品的终用途等因素。
5. 干燥条件的控制
对于需要干燥的球团,需要控制好干燥条件,包括干燥时间和温度等。适当的干燥条件可以帮助球团充分脱水,提高其强度和硬度。如果干燥条件不合适,可能会导致球团破碎或者强度下降。
在使用球团粘合剂时,需要注意以下几点:
原料选择:原料(主要指铁精矿粉)的物理性能,如粒度、比表面积、亲水性等。对成球过程和生球有较大不利影响的,应适当控制配入量,并需要胚乳部分其他原料来进行---。
粘合剂的选择:粘合剂的选择和使用量直接影响到球团的。一般来说,粘合剂的用量为1.5%,但具体的用量需要根据原料的性质和湿度来调整。
湿度控制:湿度控制是非常重要的一步。如果物料太湿,铁精粉球团粘合剂,则容易造成粘模具和成球率降低。因此,需要根据原料的湿度情况喷洒适量水,注意控制湿度。
搅拌均匀:搅拌均匀是---球团的关键步骤。在搅拌过程中,需要---所有的原料都能够充分混合,这样才能使物料具有粘性,从而压出高的球团。
干燥条件:干燥条件也会影响到球团的。一般来说,球团粘合剂,可以在150℃条件烘干2-3小时,也可以选择自然晾干。但无论选择哪种干燥方式,都需要---球团能够在干燥过程中保持形状,不受损伤。
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