烧结作业发生的灼伤致死事故,大部分发生在返矿园盘操作岗位。
为防止单纯追求产量,忽视安全,进行作业,防止因返矿或返矿仓浇水产生大量蒸汽等,应采取的措施是:
1、严格按生产操作规程认真操作。
2、在任何情况下,都不得向返矿仓内和台车底部浇水。
3、改革生产工艺,逐步将烧结矿热料改为冷料,既可避免灼烫事故,又可---作业环境。
长期以来冶金矿粉球团生产普遍采用膨润土、硅酸钠、水泥等作为粘结剂,大都存在着生球粉化率高、干燥速度慢、强度低,降低品位等现象。保定市石罗克新材料科技有限公司生产的铁粉粘合剂提高球团冷强度和降低粉化率,不降低品位;铁粉粘合剂生产矿粉球团的成本适中。
型煤怎么烧点火
1、清空炉膛,球团粘合剂,在炉排上均匀布一层小块煤铺底;
2、加入木柴到2/3处,点燃木柴盖上火圈盖,矿粉球团粘合剂,打开炉底风门;
3、当旺火时,逐渐添加型煤;
4、待一次加入的型煤点着后,进行二次加料,填煤量为炉膛的百分之六十至百分之七*。
正常燃烧
将上方加煤门或上方火盖盖严,铁粉球团粘合剂,下方的除灰门打开,除灰门开启越大,火云铁粉粘合剂,铁精粉球团粘合剂,煤燃烧越旺,反之越小(根据要求调整)。
填煤
1、将炉内煤灰清理干净;
2、添加型煤,填入量为炉膛容积的百分之六十至百分之七十;
3、燃烧20-30分钟后转入中火。
封火
1、封火前将炉内煤灰清理干净;
2、加入煤球燃烧一段时间封火;
3、关闭上加煤门和进风调节孔,关闭下除灰门;
4、根据具体情况调节除灰门上的进门孔大小。
湿球水分大的原因:
进厂原料水分大。供货厂家为防止精粉在运输的过程中流失,在精粉中喷水,使进厂精粉水分大。
随着产量的提高,烘干机能力已不足,不能有效的达到造球所需适宜原料水分的要求。
片面追求产量,水量---使生球迅速长大,造成生球水分大。
采取的主要措施
新建精粉料场,进行分点堆放,自然渗水。
烘干机煤气烧嘴中焦炉煤气管道改大,加大焦炉煤气的用量,提高烘干机系统风温.

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