钢铁行业中,除尘---量大、处理难、传统回用烧结法、球团法不科学、应用弊病多是一个难题,尤其是近年来对重点行业---排放、排污许可的强制要求。现在钢厂除尘灰球团粘结固化剂了这一大难题,---了钢铁行业除尘灰成型固化、免烧结、免烘干的新材料及资源化智能处理装备,经---多家企业应用达到了---的效果。
保定石罗克钢厂除尘灰球团粘结固化剂针对钢厂除尘灰特征,研发了由纳米改性树脂、聚合物、固化剂、交联剂等材料合成的除尘灰固化新材料。---了除尘灰不易固化的性能,增强了除尘灰凝聚固化力和耐高温性,突破了传统材料适应性差、粘结力低、球团易粉化、不耐高温等技术瓶颈。---了免烧结、免烘干的钢厂除尘灰成型固化技术,除尘灰成型率---95%,堆放1-2天即可使用。具有除尘灰不用消解、成型率高,固化快,后期不粉化、强度高,用作炼钢造渣剂或冷却剂,炉层透气性好、运行稳定、降低除尘器负荷、循环利用率---特点。
同时针对钢厂除尘灰固化,研发设计了智能控制、在线检测、数据传输系统,形成了智能配料、输送、均化、成型、固化等工序的自动化生产体系,实现了流程简单、定量准确、操作稳定的钢厂除尘灰资源化智能处理系统。将钢厂除尘灰成型固化为球团颗粒,不经过烧结等工序,可直接用作炼钢造渣剂、冷却剂,具有碱度高、熔点低、成分稳定,冶金性能好等特点;使钢厂固废在资源化利用中控制粉尘污染,为我国钢铁行业除尘灰资源化提供了有效途径。
石罗克干粉压球粘合剂纯度高操作简单直接出品
干粉压球粘合剂是一种专为干粉压球工艺设计的粘合剂,它能够在干粉状态下与干粉混合,通过加水或其他液体湿润后,干粉压球粘合剂配比,实现干粉的粘结和压制,形成具有一定强度的球形或棒状产品。
石罗克干粉压球粘合剂具有以下特点:
好的粘结力和分散性:干粉压球粘合剂具有粘结力和分散性,能够在一定时间内消除干粉中的灰尘,提高成品球的抗压强度。
低成本:干粉压球粘合剂的使用量小,能够帮助客户降低生产成本。例如,一吨矿渣微粉只需要添加10-15kg左右的粘合剂。
高抗压强度:使用干粉压球粘合剂压制的球形或棒状产品,其抗压强度高,不仅冷抗压强度高,而且热抗压强度也高。
:干粉压球粘合剂在燃烧后不会产生污染,对环境无污染。
适应性广泛:干粉压球粘合剂可以适用于铁、锰、铬、磷、铜、铝、铅、锌等矿渣微粉、萤石粉、石英粉、碳化硅粉、粉煤,干粉压球粘合剂,以及耐火保温材料、石墨制品等各种各样金属和非金属材质的压球或制棒。
在使用干粉压球粘合剂时,需要注意以下几个方面的事项:
1. 添加量的控制
添加量是使用粘合剂时的一个重要因素。过多或过少的添加量都可能影响终产品的和性能。例如,如果添加量过大,可能会导致球团过于湿润,易于破碎;而添加量过小,则可能导致球团强度不足,容易散落。因此,需要根据实际情况控制添加量。
2. 湿度的控制
湿度的控制也是使用粘合剂时需要注意的问题。一般来说,需要将物料润湿,但要注意控制湿度,避免物料过于湿润。这是因为过度湿润的物料在压制过程中容易导致球团不成型,或者成型后容易破碎。
3. 搅拌时间的控制
搅拌时间对物料的混合均匀程度和终产品的有很大影响。搅拌时间过短可能导致物料混合不均匀,影响成球效果;而搅拌时间过长则可能导致物料密实度过高,影响球团的透气性和还原性。因此,需要根据实际情况适当控制搅拌时间。
4. 粘合剂的选择
选择合适的粘合剂对球团的和性能---。不同的原料和生产工艺可能需要不同类型的粘合剂。因此,干粉压球粘合剂厂家,在选择粘合剂时,干粉压球粘合剂,需要考虑原料的性质、生产工艺的要求以及产品的终用途等因素。
5. 干燥条件的控制
对于需要干燥的球团,需要控制好干燥条件,包括干燥时间和温度等。适当的干燥条件可以帮助球团充分脱水,提高其强度和硬度。如果干燥条件不合适,可能会导致球团破碎或者强度下降。
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