防护与管理措施
备料准备作业 为了消除原料准备过程中,从原料圆弧、卸车、贮存到配料等不安全因素,---是精矿水分引起的危害-粘结、---造成的危害需要采取以下措施:
1、对短途运输的精矿,可在每个车箱上盖麻袋或麻布编成的“被”以防---。揭去麻布被时要有稳固的作业平台。
2、---温度在-20以内,球团粘合剂,精矿含水控制在12%左右,若精矿运输时间不超过48小时,可采用生石灰防冻。
3、解冻室的各种仪表要齐全,并要---灵敏、。同时要设置一定数量的防毒---,并定期监测的含量。
4、加强与选矿厂的联系,精矿中的大块与杂物。
5、胶带输送机的各种安全设施要齐全,---灵敏、---,并应实现自动化控制。
烧结机及其主要的不安全因素 烧结机按照烧结方式的不同,可划分为间隙式和连续式两大类,快速成球压球 不增加杂质,现下大范围采用的是连续带式烧结机。它由驱动装置、供烧结台车移动用的走行轨和导轨、台车、装料装置、点火装置、抽风箱、密封装置部分组成。烧结机主要不安全因素有:
1.烧结机体长而大,生产与检修工人因联系失误造成的事故。
2.无机尾摆动架的烧结机,为调节台车的热膨胀,在烧结机尾部弯道起始处与台车之间,工作状态形成宽度为100-150mm的间隙。
3.台车在工作过程需经受200-500温度的变化,又要承受自重和烧结矿的重量以及由抽风负压造成的作用,易产生因热疲劳而损坏的“塌腰”现象,
4.随着烧结机长度增大,台车跑偏现象更明显,台车的轮缘与钢轨的踏面干涉---的时候会造成台车脱轨掉入风箱或台车的回车轨道。 5.烧结机检修过程中,要部分拆卸台车,若拆除时未对回车道上的台车采取适应的安全办法,冷压球团粘合剂配方,会导致安全事件。
针对生球低需要改进一些东西
1、在铁精粉辊压的高压辊压机前增加辊筛,清除精粉中杂物,同时增加上料量,上料量越大,辊压效果越好。这样做可以------铁精粉比表面积,---成球性能。
2、造球工艺优化,对球盘倾角、转速、给料量、加水点、给料垫、皂土配比进行实验,调节加水点和给料点,增大球盘倾角、转速、给料量参数,降低皂土配比,优化造球工艺。
3、加水装置改造,根据造球原则“滴水成球、雾水长大、无水压紧”,将给料区的滴水点改到物料落点下方,将水滴从1mm的孔中细化并成线性分布,矿粉球团粘合剂,---物料一到球盘,就被湿润成球;在长球区采用高压雾化喷头,使母球加速成球。
4、下料路线改进。对原接球溜槽的钢板加装高分子聚乙烯耐磨衬板,以提高成球的表面光滑度,同时---球体落下时不受到破坏,提高。
5、根据原料的性质实时实地的的研发球团粘结剂,对物料进行区别对待。
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