烧结机及其主要的不安全因素 烧结机按照烧结方式的不同,可划分为间隙式和连续式两大类,现下大范围采用的是连续带式烧结机。它由驱动装置、供烧结台车移动用的走行轨和导轨、台车、装料装置、点火装置、抽风箱、密封装置部分组成。烧结机主要不安全因素有:
1.烧结机体长而大,生产与检修工人因联系失误造成的事故。
2.无机尾摆动架的烧结机,为调节台车的热膨胀,在烧结机尾部弯道起始处与台车之间,工作状态形成宽度为100-150mm的间隙。
3.台车在工作过程需经受200-500温度的变化,又要承受自重和烧结矿的重量以及由抽风负压造成的作用,易产生因热疲劳而损坏的“塌腰”现象,
4.随着烧结机长度增大,台车跑偏现象更明显,粘合剂,台车的轮缘与钢轨的踏面干涉---的时候会造成台车脱轨掉入风箱或台车的回车轨道。 5.烧结机检修过程中,要部分拆卸台车,若拆除时未对回车道上的台车采取适应的安全办法,会导致安全事件。
针对生球低需要改进一些东西
1、在铁精粉辊压的高压辊压机前增加辊筛,清除精粉中杂物,同时增加上料量,上料量越大,辊压效果越好。这样做可以------铁精粉比表面积,---成球性能。
2、造球工艺优化,对球盘倾角、转速、给料量、加水点、给料垫、皂土配比进行实验,调节加水点和给料点,粘合剂厂家全新配方,操作简便,增大球盘倾角、转速、给料量参数,降低皂土配比,优化造球工艺。
3、加水装置改造,根据造球原则“滴水成球、雾水长大、无水压紧”,将给料区的滴水点改到物料落点下方,压球效果好,将水滴从1mm的孔中细化并成线性分布,---物料一到球盘,就被湿润成球;在长球区采用高压雾化喷头,使母球加速成球。
4、下料路线改进。对原接球溜槽的钢板加装高分子聚乙烯耐磨衬板,以提高成球的表面光滑度,同时---球体落下时不受到破坏,提高。
5、根据原料的性质实时实地的的研发球团粘结剂,对物料进行区别对待。
八十年代以来,胶粘剂以胶粘技术进展迅速,新的性能---的粘结剂不间断的出现,标新立异的粘结技术,具有多功能化,能实现多重目的,金属球团粘合剂,应用很是广泛。
粘合剂的分类方法多种,常用的有以下几种:
1、按照化学成分划分 有机粘结剂和无机粘结剂 a.有机粘结剂:合成胶粘剂有树脂型、复合型等。天然胶粘剂有动物、植物、矿物、天然橡胶等胶粘剂。 b.无机粘结剂:按照化学组分有磷酸盐、硅酸盐、---盐、硼酸盐等多种。
2、按固化形式差异来分类 a.溶剂---:是溶剂从粘合剂面挥发或者被粘物本身吸收而形成粘合膜、发挥粘合力的一种全溶剂蒸发型粘合剂。它的固化快慢与环境的温度、湿度、被粘物的疏松程度、含水量以及加压方法等有关。也和溶剂挥发速度快慢有关。常常用的品种有:酚醛树脂、聚脂、聚酯、丁---橡胶、氯丁橡胶胶粘剂。 b.化学反应型:胶粘剂是由不可逆转的化学变化引起的固化而产生的粘结力。使用的时候按需求、用量混合。按固化条件分室温固化型和加热固化型。 c.加热固化型:加热固化型的粘结剂需加热用了粘结剂的被粘物以促进化学变化的进行。常用的品种有:环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯、聚硫橡胶、环氧-酚醛树脂粘结剂等。 d.热熔型:热熔型胶粘剂是将固体聚合物加热熔融后粘结,随后冷却固化而发挥粘结剂。常用的种类有:皮胶、骨胶、沥青质、松香、石蜡、聚、丁基橡胶等等。
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