在使用球团粘合剂时,需要注意以下几点:
原料选择:原料(主要指铁精矿粉)的物理性能,如粒度、比表面积、亲水性等。对成球过程和生球有较大不利影响的,应适当控制配入量,并需要胚乳部分其他原料来进行---。
粘合剂的选择:粘合剂的选择和使用量直接影响到球团的。一般来说,粘合剂的用量为1.5%,但具体的用量需要根据原料的性质和湿度来调整。
湿度控制:湿度控制是非常重要的一步。如果物料太湿,则容易造成粘模具和成球率降低。因此,需要根据原料的湿度情况喷洒适量水,注意控制湿度。
搅拌均匀:搅拌均匀是---球团的关键步骤。在搅拌过程中,需要---所有的原料都能够充分混合,这样才能使物料具有粘性,从而压出高的球团。
干燥条件:干燥条件也会影响到球团的。一般来说,可以在150℃条件烘干2-3小时,也可以选择自然晾干。但无论选择哪种干燥方式,都需要---球团能够在干燥过程中保持形状,不受损伤。
钢铁冶炼中伴生的二次含铁资源(如烧结除尘灰、返矿、高炉除尘灰、炼钢转炉污泥等含铁尘泥),既对环境污染---,又浪费资源,所以,如何提高资源利用率、优化高炉炉料结构、提高球团矿冶金性能,解决现有球团矿因粘合剂及含铁尘泥粉料再利用等问题、实现企业循环发展成为行业科研部门研究的重点。冷压球团粘结剂技术应运而生。
采用冷压球团粘结剂每吨粘合剂可生产冷固球团30-40吨,干燥后冷强度100公斤左右/球,耐高温1000℃不散不粉,冷压球团粘结剂,粒度可大可小、防水防潮,自然固化。可使来源于冶炼行业中的副产品经过加工既满足钢厂造渣需要,又将废料再变成钢,实现了炼钢过程的良性循环。含铁---50%以上的冷压球团两吨钢团可以生产1吨钢炼钢适时加入冷压球团,解决了炼钢过程中的难熔现象,渣的熔点得到了降低,---了渣的---流动性。应用冷压球团还可以使钢铁料消耗和石灰消耗都有所降低。已有多家炼铁、炼钢、化铁炉等行业应用。
石罗克冷压球团粘结剂是一种---型的复合型粘结剂, 参料之间可起到彼此弥补的效果,然后提高了粘结剂的多效性,具有以下优势:
1、成型率高:成型率和成品率一般可达95%,高可达98%摆布;假如出产含碳球团的话,那么成型、成品率 也不低于93-96%。
2、强度---:一般冷强度可达1800-2000n/球,高可达2200n-2700n球,并且可按客户需求,铁粉冷压球团粘结剂,强度低一点或更高点;热强度一般600n-1000n,也可更高。
3、低碳抗水:粘结剂的特点是---,无污染性,并且不下降铁---,不添加有害杂质;一起制备技术简略,具有必定的防潮、防水性。
4、适应性广:既适 应钢铁厂处理含铁粉尘废料,也可用于铁精粉的造球;既适合于中小规划出产,也能满足大型高炉锻炼对机械强度和高温强度的需求。
干粉压球粘合剂的应用范围
干粉压球粘合剂在多个领域都有广泛的应用,主要是以下几个行业领域的应用情况:
1. 钢厂含铁废料处理
干粉压球粘合剂被广泛应用于钢厂含铁废料的处理,例如氧化铁皮、污泥、除尘灰、钢渣粉以及各种烧结返矿等。这些废料可以通过压球粘合剂将其粘结在一起,形成稳定的球团,钢厂冷压球团粘结剂,便于运输和进一步的处理。
2. 洁净型煤生产
在洁净型煤的生产过程中,干粉压球粘合剂也被用于将各种粉状原料(如煤、兰碳粉、焦粉等)粘结成型,制成洁净型煤。这种粘合剂不仅可以提高型煤的强度,还能减少灰分,不降低热值,从而提高洁净型煤的。
3. 矿粉成型
干粉压球粘合剂在矿粉成型领域也有着重要的应用。它可以将各种矿粉(如铁矿粉、铬矿粉、碳化硅粉、磷矿粉、锰矿粉等)粘结在一起,冷压球团粘结剂,形成稳定的球团,这些球团可以作为高炉、直接还原炉、化铁炉、造气炉、矿热炉等炉料使用。
4. 粉末冶金领域
在粉末冶金领域,干粉压球粘合剂可以将各种合金矿粉粘结在一起,形成稳定的球团,这些球团可以用于冶炼各种金属。
5. 其他领域
除了上述领域,干粉压球粘合剂还可以用于其他需要将粉状原料冷压成型并保持一定强度的领域。这包括但不限于钢厂含铁料领域、洁净型煤领域、粉末冶金领域以及其他领域。
综上所述,干粉压球粘合剂在多个领域都有着广泛的应用,它的使用可以帮助提高生产效率,减少环境污染,并且有助于资源的循环利用。
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